金属热处理参考文献的写法(热处理的相关文献(3)
【作者】网站采编
【关键词】
【摘要】2、 请问什么是固溶处理? amp; #039; 固溶处理amp; #039; 的工具书中的说明 将合金加热到适当的温度,保温足够长的时间,使可溶相溶入固溶体的基体
请问什么是固溶处理?
&; #039; 固溶处理&; #039; 的工具书中的说明将合金加热到适当的温度,保温足够长的时间,使可溶相溶入固溶体的基体后,迅速冷却到室温的金属热处理工序。 在许多出版物中,固溶处理往往被认为是具有更广泛意义的“淬火”的一种形式。 这是因为固溶处理工艺采用快速冷却操作。
但是,也有文献将固溶处理的含义限定为加热和保温两个阶段,将之后的快速冷却单独称为“淬火”。
“固溶处理”在学术文献中的阐释
将合金加热到第二相全部或最大限度地溶解固溶体的温度并保温一定时间后,骤冷,在室温下直到得到过饱和固溶体为止,抑制第二相再析出的热处理称为固溶处理
例如:
奥氏体系不锈钢具有良好耐腐蚀性的理由是基体的电极电位高,难以发生电化学腐蚀,但通过实施各种热加工,在其内部生成含有大量铬的碳化物:Cr23C6,由此,周围的基体组织中的铬的固溶处理目的是除去产生的Cr23C6,使其再溶解在奥氏体中,改善奥氏体系不锈钢
你说的亲磁主要是经过冷加工成形时产生的,也可以通过固溶处理消除。
冷塑变形的金属在加热的过程中?
金属和合金变形后,其显微组织结构发生变化,其变化程度随着变形量的增大而增大,形式也越来越复杂。在变形过程中,能量的大部分作为热被消耗,留下能量的小部分存储在点缺陷、位错、层错中。
冷变形金属不稳定,只要有合适的动力条件,就愿意转变为低能态,即消除变形损伤,恢复到变形前的组织结构状态。
导致应变损伤减少或消除的热处理称为退火。 在任何温度下都有恢复到稳定状态的倾向,只是过程的速度不同。
习惯上将该转变状态分为恢复、再结晶、晶粒生长三个阶段。
回复是冷变形金属退火过程中最早发生的变化过程,包括所有不参与宽角度晶界牵引的变化,点缺陷消除、位错消除和重排、多边形化或亚晶形成是回复阶段的变化。
在这个过程中,由于所有的变化都不涉及大角度晶界的牵引,晶粒保持原来的形状。
同时这一阶段(电阻、强度、密度)有不同程度的恢复。
再结晶是通过形核和核生长消除应变合金应变的过程。 参考文献:余永宁,材料科学基础,高等教育出版社。 2006
40cr高频淬火留多少余量?
1.传动轴的一般技术要求应该大于这个要求。 可以设想的是直径60的轴、淬火层0.6。 擦痕: 0.2。 必须至少为0.8-1.3。2 .应满足该硬化层的要求。 电流频率必须在高频和超高频之间。 因为要求固化层的深度为0.5~1.0mm。
3 .同时应达到23个淬火层宽度。
4 .总结来看,在直径60的轴上,固化层的深度达到0.5-1.0,固化层的宽度为23。 硬度HRC:54-60。
5 .对设备和技术是一种考验。
实际上,若淬火层的深度正好达到下限(例如,将磨削量增加到0.65mm左右,在淬火后进行磨削的情况下,其有效淬火层的深度正好为0.50mm或稍高) ),则检测出的硬度每针难以达到54HRC以上经过反复检测,成品硬度多为52~54HRC,个别低于52HRC,55HRC以上的点几乎没有。
因此,该技术要求一定的难度,难度并不在于淬火层的深度公差小,对于这样浅的淬火层,其表面很难达到高硬度。 分析的理由如下
1 .高频感应加热的特点是加热速度快,在这种超快速加热条件下,不仅相界面形核,铁素体亚结构的边界也存在大量的形核。 另外,加热速度越快,每个温度下的碳原子的扩散时间越短,因此奥氏体形成温度范围上升,范围变宽,但碳和合金元素在最初形成的奥氏体粒内分布不均匀,超急速加热时铁素体相变为奥氏体的晶格改组已经无扩大
2 .其实高频感应加热淬火兼有“零保温”加热淬火的特点,其淬火温度已经超过了正常淬火的工艺温度,但由于“零保温”,没有碳化物溶解和奥氏体均匀化的扩散过程。 因此,高频淬火后的硬度不均是工艺本身无法克服的。 对这种浅淬硬层的要求,加热时间短,硬度的不均匀性更为突出。
3 .另一个重要原因是渗碳淬火件质量检测中,对浅渗透层(如0.30~0.50mm )工件,要求淬火后硬度达到58~62 )或59~63 ) HRC时,实际上这个要求是不合理的长期渗碳淬火零件硬度检测表明,有效硬化层0.50mm时,洛氏HRC尺度不可能达到58HRC以上。 我们通常通过与顾客的交流在HRA尺度上进行检查。
文章来源:《金属热处理》 网址: http://www.jsrclzzs.cn/zonghexinwen/2022/1212/873.html
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