热处理的“冤假错案”,一位老工程师多年积压(2)
【作者】网站采编
【关键词】
【摘要】(1)锻造裂纹 有些单位在锻造薄片车拉刀条时,极易产生纵向表面裂纹,在淬火前若不能彻底清除,必会在淬火后重现且扩大。图4为高速钢滚刀锻造裂纹
(1)锻造裂纹
有些单位在锻造薄片车拉刀条时,极易产生纵向表面裂纹,在淬火前若不能彻底清除,必会在淬火后重现且扩大。图4为高速钢滚刀锻造裂纹。
图4锻造裂纹
(2)脱碳
手工自由锻或在反射炉中加热的高合金钢锻件,脱碳是肯定的,但退火要保护好,且在加热前应该彻底清除掉。事实上,有些单位为了节约贵重的原材料,使加热前留有0.1~0.15mm的脱碳层,给热处理带来难题。
(3)萘断口
我们曾发现φ200mm×3mm锻件M2钢制中齿锯刀片铣刀,淬火金相检验时发现一边有萘断口,而对边组织正常,萘断口形貌如图5所示。
图5萘断口(500×)
四、磨削裂纹
渗碳钢或高合金钢件热处理后一切正常,但在磨削表面出现垂直于磨削方向的龟裂,是典型的磨削裂纹,如图6所示。只要回火充分,不过热,热处理无过失。
图6W18钢麻花钻磨削裂纹
五、结束语
从上述4种情况来看,设计、材料、锻造、磨削等与热处理关系密切。热处理受制于人,一旦出现质量问题,热处理即是罪人。应该实事求是,找出真正原因,还热处理一个清白,给热处理一片沃土,让其健康成长。
注:本文发表于《金属加工(热加工)》2021年第1期第81~83页,作者:邓振宇,赵步青。原标题:《热处理的“冤假错案”》。金属加工版权所有,如需转载请留言获得授权。
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来源:金属加工
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