工业废盐处理综述(2)
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【摘要】胡卫平等研究了农药废盐渣处理,采用湖南化工研究院的专利技术:通过热分解炉加热有机物分解成挥发性尾气,与固体盐有效分离。通过试验结果理想达
胡卫平等研究了农药废盐渣处理,采用湖南化工研究院的专利技术:通过热分解炉加热有机物分解成挥发性尾气,与固体盐有效分离。通过试验结果理想达到了无害化处理,处理后的盐可作工业用盐(如建材添加剂等)的生产原料[13]。
图2.3-1 农药副产废盐无害化处理工艺流程简图[13]
李续宾等提出了处理工业废盐的新型流化技术,热重分析失重率以及温度范围大致在300~500℃,红外光谱分析有机物的官能团,气质联用检测出有机物种类,滴定法确定盐分纯度等。通过流化床装置对工业废盐进行处理,发现有机物得以很好地去除。处理过程大致经历3个阶段:除水阶段,在高温条件下水分蒸发;结碳阶段,有机物受热分解为黑色的碳;除碳阶段,温度进一步升高,碳与空气中的氧气反应去除。流化床处理工业废盐所需温度低,无一氧化碳产生,节能、环保,具有一定的市场竞争力[14]。
(2)高温熔融处理法在800-1200℃高温加热使盐渣熔融为液态,去除有机物[12]。有机物去除效果较好,运行成本和设备要求相对较高。丁志广等研究表明化工废盐在电炉中经800℃焚烧60min后,有机物已基本脱除,盐熔化以熔融盐形式产出。熔融盐经冷却、破碎、除杂后可得到产物盐,实现了无害化处理。工艺可行,高温熔盐的流动性较差,废盐无害化处理后熔盐的流动性及产物盐的综合利用还需进一步探讨[15]。
表2.3-1 工业废盐热处理技术比选[12]方法成熟程度缺点和适应性高温熔融1)废杂盐领域暂无运行案例;2)在冶金炉基础上,改进制造1)有机物对杂盐分解温度点影响复杂,该工艺前处理和化验工作量过大;2)烟气夹带可造成二次净化投资成本增加,同时不利于长周期达标排放分级碳化1)潍坊、青岛和沧州等地有建设案例;2)多为化工厂自产废盐处理1)可获得碳化产品;2)操作环境温度需低于杂盐熔融点,需进行相应检测
2.3.4 填埋
即将废盐预处理后进行填埋处置,废盐的水溶性高,且常含有有毒有害的有机污染物,安全填埋的难度大,必须设置高强度基础以实现防渗、防水、防漏,其成本太高3500-4000元/t,占地大造成了资源的浪费[16]。贮存过程如果不注意防护还可能对周边大气、地表径流、地下水、土壤等造成污染。李宁宇等提出根据废盐理化性质选择合适的固化方法进行固化稳定化,如水泥、石灰等再进行填埋处置有所改进[1]。
3 结论
综上,本文列举了废盐的主要处置思路和方法,包括清洁生产源头控制,综合利用、末端治理等。首先应从清洁生产考虑,改进原料、工艺路线设备等尽量选用不产生或者少产生废盐的路线,并提高母液、清洗水等的重复利用率,减少产生量。另外优先综合利用,将废盐精制作为副产盐进行充分利用。对于无法利用的废盐采用末端治理,主要有物理法、氧化法、热处理法、填埋法等,根据污染物特征进行选择,可采用多种组合法处理。废盐成分复杂处置难度高,成为当下制约化工发展及影响环境的瓶颈,今后加强先进技术装备的研究和引进,专业化处置以减少对生态环境的影响。
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文章来源:《金属热处理》 网址: http://www.jsrclzzs.cn/qikandaodu/2021/0730/594.html
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