机械制造热处理节能的问题探讨(2)
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【摘要】4 优化机械制造热处理节能的对策建议 从前面分析来看,在热处理过程中虽然不断提高节能效果,但是与国外先进国家比较还存在一定差距,虽然看似为技
4 优化机械制造热处理节能的对策建议
从前面分析来看,在热处理过程中虽然不断提高节能效果,但是与国外先进国家比较还存在一定差距,虽然看似为技术水平所致。但是,笔者认为要提高热处理节能,不能只局限在提高技术水平上,还应该加强机械制造企业管理能力。
4.1 加强热处理节能管理
事实上,任何操作程序都是由人来完成,自然管理也就成为发展的根本,成为技术革新基础。如果管理水平不高,即便引入世界上最先进的工艺和技术,都可能因人为因素影响而无法发挥先进技术的作用。因此加强热处理节能问题处理时,管理非常重要,应建立健全的考核体系,制定热处理制度、效益考核等各种制度,以制度为保障,有制度可依,有制度必依,通过制度严格控制各种参数,控制耗能的流向,而且采取奖惩制度来调动员工参与节能的积极性。同时,在日常管理中还应举办以气、电、水等为主题的技改活动,以节能为主旨,通过技改有效开展节能活动,对作出突出贡献员工给与物质和精神奖励,提高员工科技创新积极性。
4.2 引入新技术,推动节能降耗
首先,尽可能使用新能源,以各种清洁能源为燃料,采用新能源替代污染较大的燃料,比如煤炭;如果条件允许,还可考虑采用天然气为燃料。如果技术条件成熟,热效率能够超过50%,比煤电的热效率超过近1 倍。而热处理炉,直接燃烧能够得到30%以上的热效率,而且其烟道气废热还能够用来干预热燃烧,用回火炉加热、淬火油加热等各种用途,有效提高绝对热利用率,其利用率最终能够达到80%以上,具备节能环保的双重优势。
其次,加强科研,推广节能新工艺和新设备;在热处理过程中,尽可能采用节能新技术。结合企业实际情况,估量采用新技术的成本和代价,总体而言应考虑如下几个方面因素:从整机和零件的实况入手,合理制定热处理工艺;应该采用高技术就必须要采用高技术,可用一般技术替代之处不能盲目追求,应将工艺与零件功能密切配合;还要结合具体零件与材料,尽可能选用先进的处理技术,以此获取节能、优质及高效率的效果,充分挖掘材料特征。
最后,要以新技术改善生产环境;随着技术快速发展,目前新技术种类较多。比如真空加热处理技术,这种技术在低于或等于10-5负压空间中,加热预处理件的方法。感应加热处理技术,这种技术就是利用电磁感应原理,在工件表面发生涡流被加热。激光束、离子束表面技术,依靠高能束对处理件表面快速加热,从而实现热处理。这种方式与燃烧加热比较,没有烟尘等各种污染,属于一种环保清洁的技术。
在机械制造业中,热处理属于重要工序,其处理效果好坏直接影响到最终产品质量。因此,必须要高度重视热处理的节能效果。应该从热处理节能现状中分析存在问题,结合企业实际情况有针对性进行改进和完善,引入高新工艺技术,不断开发高端热处理设备。尤其要转变观念,学习与借鉴国内外先进技术,树立可持续绿色发展理念,建立循环经济意识形态,不断提高节能减排的效果,优化企业机械制造,促进热处理达到清洁生产、节能减排及优质高效的整体要求。
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文章来源:《金属热处理》 网址: http://www.jsrclzzs.cn/qikandaodu/2021/0509/497.html
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