铝合金的热处理工艺(2)
【作者】网站采编
【关键词】
【摘要】表3 固溶处理保温时间的影响试样 编号 时间 (m in) 抗拉强度 (M Pa) 屈服强度 (MPa) 延伸率 (%) 1 25 5 10 4 73 1 7.1 2 35 5 32 4 86 1 6.2 3 45 5 63 5 12 1 4.5 4 55 5 48 4 97 1 5
表3 固溶处理保温时间的影响试样 编号 时间 (m in) 抗拉强度 (M Pa) 屈服强度 (MPa) 延伸率 (%) 1 25 5 10 4 73 1 7.1 2 35 5 32 4 86 1 6.2 3 45 5 63 5 12 1 4.5 4 55 5 48 4 97 1 5.3 5 65 5 37 4 81 1 5.9
3.3 固溶处理冷却介质的影响
固溶处理冷却介质的影响见表4。当采用常温水冷却时,冷却速度过快,产生的内应力大,容易出现裂纹或产生变形,1 号试样表面产生肉眼可见的明显裂纹;采用55℃热水冷却时,无裂纹,形成过饱和固溶体,随着冷却介质温度升高,第二相溶解不充分,强度略有下降。
表4 固溶处理冷却介质的影响试样编号 冷却介质 抗拉强度(MPa) 1 常温水 试样开裂 2 55℃ 563 3 65℃ 559
3.4 人工时效温度的影响
表5 人工时效温度的影响试样编号 温度 抗拉强度(MPa) 延伸率(%) 1 100℃ 541 15.4 2 120℃ 563 14.5 3 130℃ 559 15.1 4 140℃ 548 15.3
人工时效温度的影响见表5。硬度在120℃时达到峰值,之后随着时效温度的升高,强度开始逐渐降低。这是因为120℃时,时效强化达到了最佳效果,延伸率则与强度的变化趋势相反。时效温度太低,原子活动能力低,扩散慢,影响了溶质原子富集区的形成,强度低。时效温度太高,原子扩散快,会使过饱和固溶体的析出相长大。
3.5 人工时效时间的影响
表6 人工时效时间的影响试样 编号 时间 (h) 抗拉强度 (MPa) 屈服强度 (MPa) 延伸率 (%) 1 6 503 461 16.7 2 12 545 496 15.6 3 24 563 512 14.5 4 48 527 487 16.4 5 72 496 455 17.8
人工时效时间太短,溶质原子富集区形成的数量少,强度较低,随着时效时间的增加,溶质原子富集区的数量增加,强度达到最大,出现强度峰值,之后,随着时效时间的进一步增加,析出相尺寸增大,强度下降,延伸率升高。
4 结论
通过对试验结果的分析,可以得到这样的结论:
4.1 随着固溶处理加热温度的逐渐升高,7050 铝合金的抗拉强度、屈服强度先逐渐升高,延伸率则逐渐降低,在475℃固溶时出现强度峰值,之后强度下降,延伸率升高。
4.2 固溶加热温度不变的情况下,随着保温时间延长,7050铝合金的抗拉强度和屈服强度逐渐升高,然后达到峰值,保温时间继续延长,强度开始逐渐降低。
4.3 固溶处理加热温度和保温时间不变,采用不同方式冷却,冷却速度过快,7050 铝合金容易出现裂纹,冷却速度过慢,则强度较低。
4.4 随着人工时效温度的逐渐升高,7050 铝合金的抗拉强度先逐渐升高,延伸率则逐渐降低,在120℃时效时出现强度峰值,之后强度下降,延伸率升高。
4.5 时效加热温度不变的情况下,随着保温时间延长,7050铝合金的抗拉强度和屈服强度逐渐升高,然后达到峰值,保温时间继续延长,强度开始逐渐降低。
由此可见,固溶处理和时效的参数对7050 铝合金性能的改变起到了至关重要的作用。如何利用好这些工艺参数,进一步改进和优化热处理工艺,提高7050 铝合金的综合性能,是我们需要继续深入研究的问题。
[1]李杰.固溶处理对7050 高强铝合金显微组织和机械性能的影响[J].稀有金属,2009(8).
[2]郝先芃.关于高强铝合金热处理工艺的分析[J].科学与财富,2020(8).
[3]吴道祥.固溶处理对7050 铝合金组织及性能的影响[J].铝加工,2018(2):27-33.
文章来源:《金属热处理》 网址: http://www.jsrclzzs.cn/qikandaodu/2021/0225/364.html
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